Laminoir à tubes MG90

Broyeur de tubes MG90|Ligne de production de tuyaux électriques soudés (ERW)

 

La machine MG90 est spécialement conçue pour produire des tuyaux soudés à haute fréquence avec des diamètres de Φ32-Φ102 mm (ronds) et 25 × 25-100 × 100 mm (carrés), ainsi que des tuyaux de forme spéciale correspondants avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 3,5 mm. L'équipement comprend un dérouleur à l'avant de la ligne et une scie de longueur fixe à l'arrière, et la vitesse de laminage est réglable dans une plage appropriée en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi. Cette adaptabilité permet aux opérateurs d'affiner la ligne pour différents types de produits sans réoutillage important.

 

Livrée sous forme de ligne de production complète, chaque pièce du MG90 est testée en usine et préconfigurée avant expédition, ce qui réduit considérablement le temps d'installation sur site et garantit un démarrage fiable. La ligne est conçue pour un fonctionnement continu : un accumulateur horizontal alimente la bande dans le laminoir principal tandis que le soudage des extrémités des bobines s'effectue en amont, éliminant les temps d'arrêt entre les bobines et augmentant l'efficacité de la ligne à plus de 90 %. Associé à une soudeuse haute fréquence à semi-conducteurs de 300 kW et à une machine de découpe contrôlée par ordinateur, le MG90 offre la productivité et la précision requises par les fabricants de tubes concurrents.

 

Principales caractéristiques techniques du laminoir à tubes MG90
Le tableau ci-dessous présente les principaux paramètres de production du laminoir à tubes MG90. Ces indicateurs déterminent la gamme de produits fabriqués et servent de ligne directrice principale pour la planification des capacités, l'analyse de la gamme de produits et les études de faisabilité.

 

Paramètre	Tuyau rond	Tube profilé	Changement d'unité
Modèle	MG90	MG90	-
Diamètre extérieur (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25-100×100 mm	mm
Épaisseur de paroi	1,2 à 4,5 mm	1,5 à 3,75 mm	mm
Vitesse de formage	20-60	20-60	m/min
Longueur du tuyau	4 à 8 (sur demande)	4 à 8 (sur demande)	m
Précision de coupe	±3	±3	mm

 

Toutes les spécifications peuvent être affinées en fonction des exigences du client, y compris la longueur du tuyau, la tolérance de coupe et la plage de vitesse de laminage, en ajustant l'outil du rouleau de formage et le programme de scie à tronçonner. Des configurations personnalisées pour des tailles de tuyaux non standard ou des profils de forme spéciale sont disponibles sur demande.

 

Principaux composants d'un laminoir à tubes
L'équipement de production de tubes MG90 est fourni sous forme de ligne de production clé en main. Chaque composant est testé en usine et préconfiguré avant expédition, réduisant ainsi le temps d'installation sur site et garantissant la fiabilité du démarrage. Le tableau ci-dessous répertorie les huit principales unités fonctionnelles qui composent la gamme complète.

 

Non.	Composant	Quantité-	Fonction et remarque
1	Dérouleur hydraulique (Dérouleur hydraulique)	1 ensemble	Déverrouillage hydraulique double face pour une alimentation continue des balles
2	Machine à souder bout à bout (cisaillement et soudure) (Soudeur bout à bout-(Cisaillage et soudage))	1 ensemble	Découpage précis des bords et soudage bout à bout des bandes d'acier
3	Stockage horizontal (Accumulateur horizontal)	1 ensemble	Accumule 150 à 300 m de ruban pour une production continue
4	Machine de formage-soudage et calibrage (Unité de Formage, Soudage & Dimensionnement)	1 ensemble	Comprend un lissage grossier et un refroidissement
5	Scie à découper contrôlée par ordinateur (-Scie à coupe contrôlée par ordinateur)	1 ensemble	Coupe automatique de longueur prédéfinie suivant le type
6	Machine d'emballage automatique (Machine d'emballage automatique)	1 ensemble	La pose, le liage et le drainage automatiques - réduisent les coûts de main-d'œuvre
7	Machine de soudage à semi-conducteurs haute fréquence (HF) (Soudeuse HF-à l'état solide)	1 ensemble	Unité de soudage haute fréquence à semi-conducteurs de 300 kW
8	Système de contrôle électrique (Système de contrôle électrique)	1 ensemble	Contrôle PLC centralisé pour toute la ligne

Processus de production technologique sur l'usine de soudage de tubes MG90

L'usine de soudage de tuyaux MG90 transforme l'acier enroulé en tuyaux soudés finis dans le cadre d'un processus continu et hautement automatisé. Comprendre ce flux de travail est essentiel pour l'optimisation de la production, le dépannage et le contrôle qualité. Le processus de production complet est le suivant :

 

1. Alimentation en matières premières (acier en bobine) - bande laminée à chaud ou laminée à froid (bande d'acier) d'acier à faible teneur en carbone/faiblement allié est chargée sur le dérouleur hydraulique.

 

2.Déroulage - Le dérouleur hydraulique double face alimente le ruban dans la ligne, en maintenant une tension stable.

 

3. Bordure et soudage bout à bout - Le bord de fuite du rouleau précédent et le bord d'attaque du rouleau suivant sont coupés droits et soudés ensemble pour assurer la continuité de la production.

 

4. Stockage du matériau - Le stockage horizontal contient 150 à 300 mètres de bande, permettant au laminoir principal de continuer à travailler tout en soudant les extrémités des rouleaux.

 

5. Redressage par entraînement (mise à niveau) - la bande est redressée pour éliminer la courbure du rouleau avant d'entrer dans la section de formage.

 

6.Formage dans le broyeur -, une série de supports à rouleaux horizontaux et verticaux forment séquentiellement la bande plate en une ébauche de tuyau cylindrique.

 

7. Soudage à haute fréquence -à semi-conducteurs HF-La machine à souder de 300 kW rejoint le joint longitudinal en utilisant un chauffage par pression et par induction.

 

8.Retrait du cordon externe - Le cordon de soudure sur la surface extérieure est gratté (coupé avec un outil d'ébavurage) pour obtenir une surface lisse et uniforme.

 

9.Refroidissement - La soudure et le corps du tuyau sont refroidis dans un bain-marie pour stabiliser la microstructure métallique.

 

10.Dimensionnement Les rouleaux de dimensionnement - amènent le tuyau exactement au diamètre extérieur requis.

 

11. Redressage grossier - le tuyau est redressé pour éliminer toute courbure créée pendant le processus de formage.

 

12. Coupe à une longueur spécifiée - Une scie à découper contrôlée par ordinateur coupe le tuyau en morceaux d'une longueur spécifiée (généralement 4 à 8 m) avec une tolérance de ± 3 mm.

 

13.Emballage automatique - le tuyau fini est déplacé vers la table de réception pour l'inspection, la pose, le regroupement et l'emballage.

 

Spécifications et compatibilité des matériaux

Le laminoir à tubes MG90 est conçu pour traiter une large gamme de nuances d'acier et de tailles de bandes, offrant ainsi aux fabricants la flexibilité nécessaire pour desservir plusieurs marchés finaux avec une seule ligne de production. Les paramètres techniques suivants définissent la gamme de matériaux traités et les limites de fonctionnement de base de l'équipement.

 

Exigences relatives aux matières premières
• Type de bande : Bande d'acier laminée à chaud ou à froid.

• Nuance de matériau : Aciers bas carbone et faiblement alliés (δs inférieur ou égal à 345 MPa, δb inférieur ou égal à 610 MPa).

• Épaisseur de la bande : 1,5 – 4,5 mm.

• Largeur de bande : 100 – 320 mm.

• Diamètre interne du rouleau : Φ500 – Φ600 mm.

• Diamètre extérieur du rouleau : Φ1000 – Φ1500 mm.

• Poids maximum du rouleau : 3500 kg.

 

Paramètres de fonctionnement
• Vitesse de fraisage : 15 – 50 m/min (en fonction du diamètre du tube et de l'épaisseur de la paroi).

• Puissance du poste de soudage haute fréquence : 300 kW.

• Diamètre extérieur de la pièce Plage de diamètres : Φ32 – Φ102 mm (tuyaux ronds).

• Plage d'épaisseur de paroi : 1,5 – 4,5 mm (tuyaux carrés et de forme spéciale : δ inférieur ou égal à 3,5 mm).

• Longueur du tuyau : 4 à 8 m, peut être modifiée selon les exigences du client.

 

Schéma détaillé des composants
Chaque sous-système de la tuberie MG90 joue un rôle spécifique en garantissant la production continue de tubes soudés de haute qualité. Le schéma ci-dessous explique les fonctions et les caractéristiques techniques de chaque composant majeur.

 

2.1 Dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique utilise un mécanisme d'expansion hydraulique double face pour saisir solidement la bobine d'acier des deux côtés du mandrin. Cette conception double face permet de charger deux rouleaux simultanément, permettant une alimentation alternée des rouleaux et garantissant une entrée douce et ininterrompue de la bande d'acier dans la batterie. L'expansion hydraulique assure une force de serrage uniforme sur tout le diamètre intérieur du rouleau, empêchant ainsi le glissement et la déformation de la bande lors du déroulement à grande vitesse.

2.2 Machine de découpe et de soudage bout à bout
La machine de découpe et de soudage bout à bout coupe l'extrémité arrière du rouleau sortant et l'extrémité avant du rouleau entrant de sorte que les deux bandes se touchent avec des bords nets et parallèles. Elle les soude ensuite bout à bout et aligne la soudure pour assurer un passage en douceur à travers les rouleaux de formage en aval. Ce composant est essentiel à la production continue : sans soudage bout à bout fiable, la ligne devrait s'arrêter à chaque fois qu'un rouleau est épuisé, ce qui réduirait considérablement la productivité effective.. 2.32.3Stockage horizontal
La trémie horizontale stocke un tampon de bande d'acier - généralement de 150 à 300 mètres - qui est acheminé vers le laminoir principal pendant les opérations de découpe et de soudage bout à bout se déroulant en amont. Puisque la trémie sépare la section de déroulement de la section de formage, le laminoir principal peut fonctionner en continu à pleine vitesse même pendant les changements de bobines. Le volume du tampon est calculé en fonction de la durée du cycle de soudage et de la vitesse de la ligne, garantissant ainsi que le tampon ne soit jamais vide avant que le rouleau suivant ne soit prêt.

2.4 Unité de formage et de calibrage
L'unité de formage et de calibrage constitue le cœur du laminoir à tubes. Il est constitué de plusieurs unités intégrées qui donnent progressivement à la bande plate la forme d'un tube soudé fini aux dimensions précises :
• L'alimentateur et niveleur - aligne la bande et l'alimente dans les rouleaux de formage à une vitesse contrôlée.

• Unité de formage - : une série de broyeurs à rouleaux horizontaux et verticaux qui plient progressivement la bande pour former un tube à joint ouvert.

• Unité de formage - : une série de broyeurs à rouleaux horizontaux et verticaux qui plient progressivement la bande pour former un tube à joint ouvert.

• Le dispositif de guidage, d'extrusion, de soudage et d'ébavurage - guide les bords de la bande les uns vers les autres, crée une force de compression pour le soudage à haute fréquence et ébavure le cordon de soudure extérieur.

• Le réservoir d'eau de refroidissement - refroidit le cordon de soudure et le corps du tuyau immédiatement après le soudage pour stabiliser la zone affectée par la chaleur.

• Le dispositif d'étalonnage - calibre le tuyau au diamètre extérieur et à la rondeur requis.

• Système d'entraînement principal - l'unité principale est connectée à la boîte de vitesses principale, transmettant la puissance aux plateaux à rouleaux avec une alimentation en couple stable.

2.5 Scie contrôlée par ordinateur
La scie à refendre contrôlée par ordinateur utilise un mécanisme de suivi qui synchronise la vitesse du chariot de scie avec le mouvement du tuyau, vous permettant de couper à la volée sans arrêter la ligne. Les paramètres clés d’une scie à refendre comprennent :
• Méthode de découpe : suivi informatique et découpe automatique.

• Épaisseur de coupe : δ1,5 – 4,5 mm.

• Diamètre de coupe extérieur : Φ32 – Φ102 mm.

• Longueur de coupe : 4 – 8 m (réglable).

• Tolérance de coupe : ±3 mm.

• Moteur de coupe : 45 kW, moteur AC de deuxième classe.

2.6 Machine d'emballage automatique
La machine d'emballage automatique est installée à la fin de la ligne de production de tubes soudés et est responsable de la pose, du regroupement, de la vidange et du stockage automatiques des tubes finis. L'équipement fonctionne sans problème et offre un certain nombre d'avantages opérationnels : réduit le nombre de travailleurs requis sur la table de sortie, réduit les coûts de main-d'œuvre, élimine le bruit causé par les collisions et les impacts des tuyaux soudés, élimine les rayures de surface, améliore la qualité du produit, réduit les coûts de production, élimine les risques pour la sécurité et augmente le niveau global d'automatisation de la chaîne de production - augmentant efficacement la productivité.

Schéma de fonctionnement de la machine d'emballage :
Table de déchargement de tubes → transport de tubes → arrêt (comptage de quantités) → transport → déversement de tubes → levage et abaissement → nivellement → emballage automatique → vidange de liquide → stockage.

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