Laminoir à tubes

• Le processus de base dans une tuberie automatisée pour la production de tubes en acier au carbone, où des bandes d'acier au carbone sont soudées dans des tubes en acier via une série d'étapes de traitement, est le suivant :
• Préparation des matières premières : déroulement des bandes d'acier enroulées, nivellement de leur planéité sur une machine à dresser et élimination des contaminants de surface.
• Formage : La bande d'acier est progressivement pliée en une forme tubulaire à l'aide d'une série de moules à rouleaux, ce qui amène les bords de la bande à se rejoindre progressivement pour former une ébauche de tube ouverte.
• Soudage : à l'aide d'une méthode de soudage spéciale (soudage par induction à haute fréquence), les bords bout à bout des ébauches de tuyaux sont fusionnés et soudés pour former un tuyau en acier fermé.
• Post-traitement : après le soudage, les tuyaux en acier sont refroidis, calibrés et redressés pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude, puis découpés en produits finis aux longueurs spécifiées.
• Pose, emballage et stockage : Les tubes en acier coupés sont emballés, transportés et stockés selon la quantité spécifiée.

 

Principal avantage

 

• Efficacité de production élevée : Grâce au degré élevé d’automatisation, l’équipement peut fonctionner en continu et est adapté à la production de masse. Comparé aux tubes en acier sans soudure, le cycle de production est plus court.
• Taux d'utilisation élevé des matériaux : l'utilisation de bandes d'acier comme matière première réduit les pertes de matériaux pendant le traitement, en particulier pour les tubes en acier de grand diamètre, ce qui offre un avantage économique évident.
• Caractéristiques flexibles du produit : L'ajustement des paramètres de profilage et de soudage permet la production de tubes en acier de différents diamètres et épaisseurs de paroi pour répondre à différentes exigences.
• Processus stable : la qualité du soudage est contrôlée et les performances des tuyaux en acier sont stables, ce qui répond aux exigences de la plupart des industries (telles que la construction, les machines et le transport de liquides).
• Moins d'investissement en équipement : par rapport aux lignes de production de tubes en acier sans soudure, les lignes de production de tubes soudés nécessitent moins d'équipement et d'énergie. consommation.

 

 

Principaux paramètres du laminoir à tubes

 

Modèle	Taille du tuyau (mm)	Épaisseur (mm)	Vitesse de fraisage (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38 ~ Φ127	δ1,2 ~ 4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5 ~ 3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8 ~ Φ165	δ1,5 ~ 5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12-30
	90-90-210-210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168 – Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Liste des composants

 

Quantité-	Nom du composant	Quantité-	Note
1	Dérouleur	1 ensemble
2	Soudage bout à bout	1 ensemble
3	Batterie	1 ensemble	Horizontal/spirale
4	Dispositif de formage, de soudage et de calibrage (y compris dégrossissage et refroidissement)	1 ensemble
5	Scie à découper	1 ensemble
6	Table d'extension	1 ensemble
7	Machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs	1 ensemble
8	Système de contrôle électrique	1 ensemble
9	Machine d'empilage et d'emballage automatique	1 ensemble	Facultatif

 

Processus technologique dans une usine de laminage de tubes :

 

Matière première (acier en bobine) → déroulement → découpe et soudage bout à bout → accumulation de matière → redressage sans alimentation électrique → formage par laminage → soudage haute fréquence → ébavurage à l'extérieur de la soudure → refroidissement → dimensionnement → redressage grossier → coupe à longueur fixe → convoyeur à rouleaux de sortie &rarr Empilage, emballage et regroupement automatiques

 

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