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Ligne de production de tuyaux flexibles semi-automatique

La ligne de formage direct de tubes peut produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il utilise la technologie de moulage direct. La technologie de base consiste à ajuster la distance et la position des rouleaux en fonction des exigences de formage des différents tuyaux, plutôt que de remplacer complètement les rouleaux.

Description

Ligne de formage directe de tubes

 

La ligne de formage direct de tubes peut produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il utilise la technologie de moulage direct. La technologie de base consiste à ajuster la distance et la position des rouleaux en fonction des exigences de formage des différents tuyaux, plutôt que de remplacer complètement les rouleaux.

 

Principales caractéristiques et avantages :

Caractéristique principale

 

Modèle à changement rapide (cassette) :

Lors du changement de taille de tuyau, il n'est pas nécessaire de remplacer les rouleaux sur le profilé ouvert. Dans la zone de roulement, seule la position des rouleaux change.

Lors du changement de dimension du tuyau, il est nécessaire de remplacer les rouleaux dans la zone du profil fermé, les rouleaux de sertissage et la pièce de calibrage. Les systèmes à rouleaux sont conçus pour être modulaires. Lors d'un changement de dimensions, il suffit de remplacer toute la structure modulaire.

La formation continue des bords, la flexion en forme de W- et la courte plage verticale sont utilisées pour limiter l'effet de roulement.

Le dispositif de pressage horizontal, les rouleaux supérieurs et latéraux du rouleau presseur sont équipés de pinces à vis électriques, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité.

 

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Avantages clés

 

Partage à 100 % des rouleaux dans la zone de formage des profilés ouverts, un jeu de rouleaux pour toutes les tailles de tuyaux. Réduire le coût des rouleaux jusqu'à 90%.

La zone profilée fermée est réalisée sous forme de cassette. Lors d'un changement de taille de tuyau, il suffit de remplacer le module entier, ce qui réduit le temps de configuration de 70 %.

 

Processus

 

Chargement des rouleaux → déroulement → serrage et nivellement → découpe et soudage bout à bout → accumulation → serrage et alimentation → parage → concassage des déchets et rarr Détection des défauts par ultrasons des bandes → Guide → Formage → Soudage haute fréquence → Détection des défauts par ultrasons → Nettoyage → Meulage des soudures → Refroidissement par eau → Calibrage et redressage → Coupe à longueur → Convoyeur à rouleaux → Traitement final → Hydrotest → Contrôle manuel → Réparation → Empilage et emballage automatiques → Stockage.

 

Liste des composants

 

Quantité-

Nom du composant

Quantité-

Note

1

Glissière à bobine

2-3 séries

Facultatif

2

Dérouleur avec chariot à rouleaux

1 ensemble

 

3

Soudage bout à bout

1 ensemble

 

4

Stockage horizontal

1 ensemble

 

5

Dispositif de formage, de soudage et de calibrage (y compris dégrossissage et refroidissement)

1 ensemble

 

6

Scie à découper

1 ensemble

 

7

Table d'extension

1 ensemble

 

8

Machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs

1 ensemble

 

9

Système de contrôle électrique automatique

1 ensemble

Asservissement

10

Machine d'empilage et d'emballage automatique

1 ensemble

 

11

Machine d'essai hydraulique

1 ensemble

Facultatif

12

Machine à tronçonner

1 ensemble

Facultatif

13

Machine à redresser les tuyaux

1 ensemble

Facultatif

 

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Application de la ligne de formage direct de tubes

 

Cette ligne de laminoirs à tubes produit des tubes en acier d'un diamètre de 219 et plus. Les tubes en acier produits ont une résistance structurelle, une résistance à la pression et une adaptabilité élevées. Cette ligne de production peut également être équipée d'équipements auxiliaires tels qu'une machine d'essai hydraulique, une machine de traitement de tuyaux en acier à fond plat et une machine de redressage de tuyaux en acier. Les tubes en acier produits sont principalement utilisés :

1. Dans le domaine des structures en acier :

Souvent utilisé comme cadres porteurs, supports pour colonnes ou poutres de grandes usines, entrepôts, stades, centres d'exposition et autres bâtiments. La structure rectangulaire des tubes carrés facilite la construction des charpentes, et la forme profilée des tubes ronds assure une répartition plus uniforme des forces, ce qui permet de répondre aux exigences de capacité portante des bâtiments de longue portée.

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2. Dans le domaine de la construction municipale :

Il peut être utilisé pour les clôtures des routes urbaines, les poteaux d'éclairage public, les feux de circulation, ainsi que les structures de support auxiliaires pour les ponts et les supports pour les canalisations souterraines, etc. Dans de telles conditions, les tuyaux doivent avoir une certaine résistance au vent et à la pression, et également être adaptés aux conditions extérieures.

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3. Dans le domaine du génie mécanique :

Dans les équipements mécaniques lourds (tels que les grues, les chargeuses, les laminoirs, etc.), il peut être utilisé comme éléments structurels, bagues extérieures des arbres de transmission ou tuyauterie hydraulique, etc. pour résister aux forces et pressions du fonctionnement mécanique.

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4. Dans les industries énergétiques et chimiques :

Convient aux pipelines de pétrole- et de gaz de petit et moyen diamètre, ainsi qu'à certains pipelines de traitement dans les usines chimiques (pour le transport de fluides non agressifs). Peut également être utilisé comme structure de support pour les réservoirs de stockage de pétrole et les cuves de réaction. L'épaisseur et le diamètre du tuyau répondent à certaines exigences en matière de résistance à la pression et de capacité portante.

 

5. Dans l’industrie automobile :

Il est utilisé dans les structures de support des cadres et châssis de gros camions et d'équipements spéciaux (par exemple, fourgons d'ingénierie et résidentiels), fournissant un support fiable aux véhicules.

 

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