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Laminoir à tubes MG165
Laminoir à tubes – MG165|Ligne de production de tubes soudés électriques à haute fréquence (ERW) Le laminoir de tubes MG165 - est une ligne de soudage électrique à haute fréquence (ERW) conçue pour la production de tubes en acier ronds, carrés et rectangulaires à partir de bandes de bobines....
Description
Laminoir à tubes – MG165|Ligne de production de tuyaux soudés électriques (ERW) à haute fréquence
Le laminoir à tubes MG165 - est une ligne de soudage électrique à haute fréquence (ERW) conçue pour la production de tubes en acier ronds, carrés et rectangulaires à partir de bandes en bobines. Conçu pour une gamme de diamètres de tuyaux de Φ50,8 à Φ165 mm et d'épaisseurs de paroi de 2,0 à 6,0 mm, il s'agit d'une solution éprouvée pour les fabricants opérant dans les secteurs du meuble, de la construction, de l'automobile et de l'ingénierie.
Conçue comme une ligne complète clé en main, du dérouleur à la scie de coupe à longueur, la MG165 offre des vitesses de fraisage stables de 15 à 60 m/min. Sa machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs, sa scie contrôlée par ordinateur et son unité d'emballage automatique combinent une productivité élevée avec une qualité de soudage stable, ce qui en fait un laminoir de tubes rentable pour les fabricants de tubes de moyenne et grande taille.



Principales caractéristiques techniques du laminoir à tubes MG165
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | MG165 |
| Tube OD (rond) | Φ50,8 – Φ165 mm |
| Taille du tube (carré/rectangulaire) | 40×40 – 130×130 mm |
| Épaisseur de paroi (tuyau rond) | 2,0 à 6,0 mm |
| Épaisseur de paroi (tuyau profilé) | 2,0 à 5,0 mm |
| Vitesse de fraisage | 15 – 60 m/min |
| Puissance de soudeuse HF | 500 kW (à l'état solide-) |
| Alimentation | 380 V/220 V, 50 Hz |
| Longueur de coupe | 4 à 8 m |
| Tolérance de coupe | ±6mm |
| Configuration de la ligne | Dérouleur → Accumulateur → Formage → Soudage → Dimensionnement → Découpe → Emballage |
La vitesse de laminage est contrôlée dans la plage appropriée de diamètre de tuyau et d'épaisseur de paroi, permettant à la tuberie d'équilibrer la productivité et la qualité du soudage pour différentes spécifications de produit.
Principaux composants d'un laminoir à tubes
Le laminoir à tubes MG165 se compose de neuf stations intégrées, chacune conçue pour une production continue à haut débit. La configuration complète de la ligne est présentée ci-dessous.
| Non. | Composant | Quantité | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Dérouleur double cône | 1 ensemble | Chargement d'un rouleau de bande |
| 2 | Dispositif d'alimentation à palettes | 1 ensemble | Alimentation en bandes d'acier |
| 3 | Machine de découpe et de soudage bout à bout | 1 ensemble | Assembler des bandes ensemble |
| 4 | Stockage en bandes horizontales | 1 ensemble | Stockage continu des bandes |
| 5 | Unité de formage, de soudage et de calibrage | 1 ensemble | Comprend le pré-lissage et le refroidissement |
| 6 | Scierie de suivi contrôlée par ordinateur | 1 ensemble | Couper un tuyau à une longueur spécifiée |
| 7 | Machine d'emballage automatique | 1 ensemble | Paquet de paquets à la vitesse de ligne opérationnelle |
| 8 | Machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs | 1 ensemble | Puissance 500 kW |
| 9 | Système de contrôle électrique | 1 ensemble | Panneau opérateur PLC + IHM |
1. Dérouleur double cône
Le dérouleur à double cône supporte les bobines de feuillard d'acier et alimente le feuillard dans le laminoir à tubes. Il supporte tout le poids du rouleau de la ligne MG165 et assure un déroulement stable avec une faible tension, protégeant le bord de la bande de la déformation pendant le déroulement.
2. Dispositif d'alimentation en bande
L'alimentateur de bande guide l'extrémité avant de la bande depuis le dérouleur vers les rouleaux de nivellement et de pincement, assurant ainsi une entrée en douceur de la bande dans la section de formage du laminoir à tubes.
3. Machine de découpe et de soudage bout à bout
Lorsque le rouleau se termine, la machine de découpe et de soudage bout à bout coupe la queue du rouleau sortant et la tête du rouleau entrant, puis les soude bout à bout. Cela permet à la tuberie de fonctionner en continu à travers l'accumulateur sans s'arrêter.
4. Batterie horizontale
L'accumulateur horizontal stocke suffisamment de longueur de bande pour que la tuberie continue de fonctionner à pleine vitesse pendant que le dérouleur est rechargé et qu'une nouvelle bobine est soudée bout à bout. Il s’agit d’un élément clé pour garantir une production continue et hautement efficace de tubes.
5. Unité de formage, de soudage et de calibrage
C'est le cœur d'un laminoir à tubes. La bande passe à travers une série de rouleaux horizontaux et verticaux qui la transforment progressivement en un tube circulaire ouvert. Les bords sont ensuite chauffés par une soudeuse haute fréquence et comprimés pour former une soudure continue. Après le soudage, le tube passe à travers des rouleaux de dénudage des soudures (dépose des soudures internes et externes), des rouleaux de refroidissement et de dimensionnement qui ajustent avec précision le diamètre final et la rectitude. L'unité d'étalonnage comprend 5 jeux de rouleaux horizontaux, 5 jeux de rouleaux verticaux, des boîtes de vitesses d'entraînement et 10 arbres à cardan. Un cadre de nivellement de tête turc grossier (4 rouleaux × 2 jeux) est installé à côté de la machine de dimensionnement principale.
6. Machine à scier avec contrôle par ordinateur et système de coupe de suivi
La machine à scier suit le mouvement du tuyau et le coupe automatiquement à la longueur souhaitée. Il traite une épaisseur de coupe de 2,0 à 6,0 mm, un diamètre extérieur de Φ76 à Φ165 mm et une longueur de coupe de 4 à 8 m avec une tolérance de ± 6 mm. Le moteur AC de 75 kW produit des coupes nettes et sans bavures à la vitesse de la ligne.
7. Machine d'emballage automatique
La machine d'emballage automatique lie les tubes finis en paquets à la vitesse de ligne -, un avantage clé par rapport à la table de sortie manuelle utilisée dans les modèles plus petits. Cela élimine le goulot d'étranglement de la main d'œuvre et garantit une qualité constante des paquets pour l'expédition.
8. Machine à souder à semi-conducteurs haute fréquence (500 kW)
La machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs de 500 kW constitue le cœur du processus de soudage du laminoir à tubes MG165. Par rapport aux anciennes machines à souder les tubes sous vide, la conception à semi-conducteurs offre un rendement plus élevé, une consommation d'énergie plus faible, des performances plus stables et une maintenance plus facile. Il convient à une alimentation 380 V/220 V, 50 Hz.
9. Convoyeur de tubes finis (tableau de sortie)
La table de sortie est une structure à cadre soudé équipée d'un système de signal d'étalonnage. Il transporte les tubes coupés depuis la scie de découpe jusqu'à la station de conditionnement, complétant ainsi le cycle de production du laminoir à tubes.
Matériaux applicables pour le laminoir à tubes
Le laminoir à tubes MG165 est conçu pour traiter les types de bandes d'acier suivants, offrant ainsi aux fabricants la flexibilité nécessaire pour traiter une variété de qualités de produits :
• Bande d'acier laminée à chaud ou à froid
• Aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés (σs inférieur ou égal à 345 MPa, σb inférieur ou égal à 610 MPa)
• Plage d'épaisseur de bande correspondant aux tailles de tuyaux et aux épaisseurs de paroi ci-dessus
Pour les matériaux en dehors de cette gamme, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour confirmer la configuration du laminoir et de la machine à souder.
Processus technologique de production d'un laminoir à tubes
Le laminoir à tubes MG165 convertit les bandes d'acier en tubes soudés finis grâce à un processus automatisé continu :
• Chargement du rouleau de bande → Déroulement
• Alimentation en bande → Aplatissement → Découpe et soudage bout à bout (assemblage de bobines)
• Accumulation horizontale (mise en mémoire tampon continue)
• Roulage → Ouverture d'un tube rond
• Soudage par induction haute fréquence → Formation de soudure
• Dépose des soudures (internes et externes) → Refroidissement
• Dimensionnement et redressage → Contrôle dimensionnel final
• Coupe à longueur précise par ordinateur
• Sortie du produit fini → Conditionnement automatique → Tubes en paquets, prêts à être expédiés
Domaines d'application du laminoir à tubes MG165
Les tubes produits par le laminoir à tubes MG165 sont largement utilisés dans diverses industries en raison de la gamme flexible de diamètres et d'épaisseurs de paroi :
• Tuyaux pour meubles (tables, chaises, étagères, étagères)
• Produits de construction et produits en bois
• Tuyaux structurels pour automobiles et motos
• Tuyaux pour la construction mécanique et les équipements
• Garde-corps, clôtures et poteaux de clôture
• Châssis pour serres et machines agricoles
• Tubes en acier soudés à usage général pour les réseaux de distribution
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