Ligne de laminoir pour formage direct de tubes 325×12

Laminoir à tubes - ligne de laminoir à tubes soudés électriques à formage direct HG325×12

HG325×12 - est un laminoir de tubes haute performance destiné à la production de tubes en acier soudés électriquement (ERW) avec des diamètres de Φ168 mm à Φ325 mm et une épaisseur de paroi de 2,0 mm à 12,0 mm. Basée sur la technologie de formage direct, elle peut également produire des profilés creux carrés et rectangulaires, offrant ainsi aux fabricants une ligne unique et flexible pour une large gamme de produits. En tant que laminoir à tubes par formage direct phare de notre gamme, il combine une conception mécanique fiable avec un réglage automatique servocommandé pour une production de tubes rentable et de haute qualité.

1. Aperçu de la tuberie
Le laminoir à tubes est l'équipement de base de toute ligne de production de tubes en acier soudés électriques (ERW), convertissant des bobines d'acier plates en tubes soudés par formage, soudage, dimensionnement et découpe en continu. Le modèle HG325×12 est conçu pour la production de tuyaux soudés de moyen et grand diamètre et est utilisé par les fabricants fournissant des tuyaux aux secteurs de la construction, de la structure, de l'énergie et de la plomberie. Avec une plage de diamètres de Φ168 à Φ325 mm et une épaisseur de paroi allant jusqu'à 12,0 mm, il couvre les tailles les plus populaires sur le marché mondial des tubes soudés.
Ce qui distingue le HG325×12 des laminoirs à tubes conventionnels est la technologie de formage électrique sans rouleaux - également appelée formage direct ou flexible. Au lieu de remplacer un jeu complet de rouleaux à chaque changement de taille, les opérateurs ajustent la position des rouleaux à l'aide d'un système de servo-entraînement afin qu'un jeu de rouleaux de formage grossier couvre toute la plage de tailles. Cela réduit considérablement le coût des rouleaux de stockage et le temps de changement, ce qui rend le laminoir à tubes économique pour produire une large gamme de produits en volumes moyens.

2. Principales caractéristiques et avantages techniques
Le laminoir à tubes HG325×12 intègre trois avancées clés - formage flexible, système de changement rapide de rouleaux et servo - et système de contrôle PLC - - qui, ensemble, résolvent les problèmes les plus courants des opérateurs de laminoirs à tubes : temps de changement long, coût élevé des rouleaux, qualité de soudage incohérente et dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre qualifiée.

2.1 Technologie de moulage flexible
La section de formage grossier utilise le formage flexible -, une innovation déterminante du concept de formage direct. Les rouleaux réglables plient la bande par contact ponctuel plutôt que par contact linéaire, ce qui réduit la friction, améliore la qualité de la surface et réduit les contraintes de formage. Lors du changement de taille entre Φ168 mm et Φ325 mm, les opérateurs ajustent la position des rouleaux au lieu de les remplacer, obtenant ainsi une utilisation à 100 % des mêmes rouleaux dans le formage grossier, éliminant ainsi le besoin d'acheter et de stocker des dizaines de jeux de rouleaux.

2.2 Système de remplacement rapide des rouleaux
Les sections de formage et de dimensionnement de précision nécessitent toujours des rouleaux spécifiques au profil pour garantir des tolérances serrées. Pour minimiser les temps d'arrêt, le HG325×12 utilise une conception à changement rapide : les arbres horizontaux et les joints universels sont rapidement démontés, et deux systèmes de rouleaux modulaires alternent - l'un fonctionne en ligne et l'autre est préparé hors ligne - afin que les changements de rouleaux se produisent sans arrêter la ligne, maximisant ainsi l'efficacité globale de l'équipement.

2.3 Système de contrôle avancé d'asservissement et de PLC
Le système de contrôle comporte deux niveaux : un niveau de réglage des servomoteurs pour l'ébauche et un niveau PLC centralisé pour l'ensemble de la ligne. Une fois que les opérateurs ont saisi les spécifications du produit, le système d'asservissement ajuste et enregistre automatiquement la position des rouleaux, réduisant ainsi les compétences requises et les coûts de main-d'œuvre. L'API principal contrôle tous les mécanismes d'entraînement et les dispositifs d'E/S distribués via le bus de données de contrôle, prenant en charge les modes automatiques et manuels et simplifiant l'intégration de la tuberie dans une usine intelligente ou un système Industrie 4.0.

3. Processus de production technologique
Chargement → Déroulement → Aplatissement → Nivellement → Coupe de la tête et de la queue de la bande → Nivellement et soudage → Accumulation → Alimentation → Guidage → Formage grossier → Formage de précision → Soudage haute fréquence → Élimination des bavures internes et externes → Aplatissement de la soudure → Refroidissement par eau → Calibrage → Détecteur de défauts par ultrasons → Redressage grossier → Découpe → Transport → Test hydrostatique → Entreposage → Emballage en paquets.
Dans la section d'entrée (chargement par accumulation), les rouleaux sont reliés en une bande continue ; La section de formage et de soudage (refroidie par eau) façonne progressivement la bande en une forme ronde et soude les bords à l'aide d'une machine de soudage à haute fréquence à semi-conducteurs de 1 000 kW ; La section finition (dimensionnement par collage) amène le tube aux dimensions définitives, vérifie la qualité par ultrasons et hydrostatiques et le prépare à l'expédition. Un automate centralisé contrôle chaque étape pour garantir une qualité constante.

4. Spécifications
Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques techniques du laminoir à tubes HG325×12, qui déterminent sa capacité de production, sa gamme de produits et les dimensions des équipements pour la planification des zones de production.

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