Ligne de production automatique de tubes carrés

Ligne de production automatique de tubes carrésF100x5mm

 

Paramètre principal :

Ligne de production automatique de tubes carrésconçu pour la production de tuyaux carrés d'un diamètre extérieur de 40 ~ 100 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,3 ~ 5,0 mm à partir de ruban d'acier enroulé en rouleau (bande), soudé avec un joint droit par soudage par induction à haute fréquence. La ligne utilise un contrôle PLC et un système de contrôle de vitesse entièrement numérique, un réglage entièrement automatique sans remplacer les rouleaux.

 

- Matière première : limite d'élasticité - max. 500 N/mm², résistance à la traction - 650 N/mm²;

- Norme de qualité des matières premières : principalement « GB », autorisée selon les normes « JIS », « DIN » ;

- Vitesse de formage des tuyaux : 10 à 80 m/min en fonction de la taille du tuyau souhaitée et de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

- Épaisseur de paroi du tuyau : 1,3 à 5,0 mm ;

- Vitesse de fonctionnement de la section préparatoire : 10 m/min ;

- Vitesse de fonctionnement de la section de formage : 8 m/min ;

- Vitesse de soudage : 10-80 m/min ;

- Longueur du tuyau : 6 à 12 m ;

- Diamètre intérieur de la bande : Ø610 mm ;

- Diamètre extérieur de la bande : Ø1300-2000 mm ;

- Largeur de bande : 140-450 mm ;

- Poids de la bande : inférieur ou égal à 8 tonnes ;

 

Exigences électriques :

Alimentation réseau : tension 380V (±10%), fréquence 50 Hz

Puissance du circuit de contrôle : tension 110 V, fréquence 50 Hz.

Sens de travail : selon les instructions du consommateur

Puissance : 800 kW

 

Le processus de production de tuyaux est le suivant :

Chargement du rouleau dans le dérouleur à l'aide d'un chariot de chargement → installation et centrage de la bande sur le dérouleur, enfilage du début de bande dans l'alimentateur de bande→étirage et redressage de la bande à l'aide de la -tréfileuse appropriée → découpe et assemblage automatiques, soudage du début de la bande avec la fin de la bande précédente → accumulation et alimentation du laminoir à tubes en bande à travers un accumulateur → centrage → alimentation de la bande au laminoir à tubes→mouler la bande en une ébauche de tuyau dans la section de formage du broyeur→soudage d'une ébauche de tuyau dans la section de soudage de l'usine au moyen de soudage à haute fréquence → ébavurage → retrait du cordon de soudure du joint droit de l'ébauche de tuyau dans la section de soudage de l'usine → refroidissement par eau de l'ébauche de tuyau soudée à joint droit → calibrage et redressage de l'ébauche de tuyau dans le tuyau dans la section de calibrage de l'usine → coupe du tuyau à une longueur spécifiée au moyen d'un dispositif de coupe → transport du tuyau fini pour former des faisceaux → formation automatique d'un faisceau de tuyaux.

 

Caractéristique principale :

La ligne est entraînée et contrôlée par des panneaux de commande et des armoires électriques avec un contrôleur PLC intégré et des moteurs électriques ; dispose d'un système hydraulique avec des stations hydrauliques, des équipements pneumatiques, ainsi que des unités d'alimentation en émulsion et fonctionne comme un complexe technologique unique.

Le formage, l'étalonnage et le redressage du matériau dans une ligne de production automatique de tubes se font grâce à l'utilisation d'un équipement à rouleaux.

 

1.Principaux éléments des sections :

Non.	Nom de l'appareil	Quantité -, pièces
1.	Section de formage :
1.1	Dispositif d'alimentation et de suivi des bandes	1
1.2	Cage de tâches à dénuder	1
1.3	Cages du 1er tronçon de la zone ouverte de profilage	4
1.4	Cages de la 2ème section de la zone de profilage ouverte	5
1.5	Cages à zone de profilage fermée	3
2.	Section Soudage :
2.1	Cage de guidage de soudure	1
2.2	Support de soudage	1
2.3	Soudage haute fréquence transistor 400 kW	1
2.4	Cage d'ébavurage après soudage	1
2.5	Support de lissage	1
2.6	Dispositif pour pulvériser du zinc sur une soudure	1
2.7	Dispositif de refroidissement par eau	1
3	Section d'étalonnage	1
3.1	Supports d'étalonnage	4
3.2	Cage correcte	2
4	Cage à rouleaux supérieure spécifique pour tuyaux d'une longueur de côté de 40 mm	2

 

2.Paramètres techniques et caractéristiques de fonctionnement de la tuberie :

- dans la 1ère section de profilage, il y a 4 supports de formage, chaque support avec deux rouleaux, et les deux côtés sont déformés simultanément. Lorsque les spécifications du rouleau de tuyau changent, il n'est pas nécessaire de changer le rouleau.

- dans la 2ème section de profilage, il y a 5 supports de formage. La technologie de formage est la même que dans la 1ère section de profilage, les deux faces sont déformées simultanément. Lorsque les spécifications du tuyau changent, il n'est pas nécessaire de changer le rouleau.

- zone de formage fermée, zone de formage et rouleaux de sertissage, pas besoin de changer de rouleaux lorsque les spécifications du tuyau changent.

Les supports de dimensionnement et de mise à niveau - ne nécessitent pas le remplacement des rouleaux lors du changement de taille de tuyau.

 

3.Machine d'empilage et d'emballage automatique

 

Objectif : collecte et pose automatiques de canalisations en faisceaux, conditionnement automatique de faisceaux de canalisations.

Structure : Se compose d'un dispositif d'alimentation de tuyaux, d'un mécanisme de convoyeur à chaîne, d'un dispositif de nivellement et d'un dispositif de pose.

 

Exigences pour les emballages en acier :

- Spécification de la matière première : carré/rectangle 40-100 mm

- Longueur : 6 à 12 mètres

- Épaisseur de paroi : 1.0 - 5,0 mm

- Poids du colis : inférieur ou égal à 6,0 t

- Type d'emballage : largeur d'emballage jusqu'à 620 mm ; hauteur d'emballage jusqu'à 700 mm

- Vitesse : 20-80 m/min (supporte la vitesse de l'ensemble du laminoir à tubes pour chaque tube selon le tableau des vitesses des tubes)

- Précision de pesée 1 kg/5 t

- Le mécanisme de stockage doit avoir une capacité de stockage de 6 packages.

- Equipé d'un port de connexion RS232 pour transmettre les données de chaque pesée au système comptable principal.

 

Caractéristiques:

- Puissance du moteur d'alimentation des tuyaux : 2,0 kW

- Puissance de transport à chaîne : 2,0 kW

- Moteur de levage : 11 kW

- Moteur de convoyeur à rouleaux transversaux 1,5 kW* 8 pièces

- Moteur du chariot : 1,5 kW*3 pièces

- Moteur de chaîne de transport : 2,2 kW* 4 pièces

- Puissance hydraulique : 7,5 kW

 

Machine de cerclage automatique :

- Forme d'emballage : paquet carré.

- Longueur totale : 12 000 mm (conçu selon le produit du client)

- Chaque pack est lié 5 fois en parallèle. Sur les deux bandes latérales, vous devez ajouter un carré de bois.

- La capacité totale du matériau carré en bois est de 180. (Conçu selon les exigences du client)

- Une pince en acier (boucle) est située au sommet d'une pile de tuyaux en acier.

- Quantité maximale de film de cerclage pour un paquet de 6 000 mm - 6 pcs.

- La cercleuse doit maintenir la productivité de l'ensemble de la ligne.

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